介绍水刺无纺布的生产工艺

介绍水刺无纺布的生产工艺

　　无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。今天山东水刺无纺布生产厂家的小编给大家介绍下水刺无纺布的生产工艺。

　　一、水刺法非织造工艺流程：

　　A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕→水处理循环

　　B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕→水处理循环

　　不同成网方式影响产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

　　二、预湿

　　经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

　　预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

　　常见预湿方式：

　　双网夹持式

　　带孔滚筒与输网帘夹持式

　　三、水刺

　　经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

　　水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

　　水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

　　托网帘编织结构与纤网外观结构效果

　　转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

　　(三)转鼓与平网相结合的水刺加固

　　在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势。

　　(四)水刺头数与水压

　　水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。

　　(五)水射流的结构分析

　　根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。

　　水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。

　　四、脱水

　　脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水处理和循环

　　水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。